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在睡眠时,枕头为颈椎提供有效的支撑,减少颈部不适,枕头的种类有很多:羽绒枕、记忆棉枕、决明子枕、荞麦枕等等。验货员在为枕头验货时应该如何验,有哪些疵点问题需要特别留心,小编帮你总结了一些,觉得有用记得收藏!
1.产品:
1)使用中必须无安全性的问题;
2)工艺外观无破损,刮花,开裂等;
3)须符合目的国的法律法规及客户的要求;
4)产品结构,外观,工艺,材料须符合客户要求及批样;
5)产品须符合客户要求的或批样相同的功能;
6)标签标识需清晰且符合法律法规要求。
2.包装:
包装须足够合适且符合强度,以确保产品运输过程的可靠性;
包装材料须能保护产品的运输;
唛头,条码及标签应符合客户的要求或批样;
包装材料应符合客户要求或批样;
说明文字,说明书及相关标签警告必须清晰印刷成目的国的语言;
说明文字,说明书描述须符合产品及实际相关功能。
3. 检验计划
1)适用的检验标准:
ISO 2859 / BS 6001 / ANSI / ASQ – Z 1.4 单次抽样计划,正常检验。
2)抽样水平:
(1)请参考如下表格中的抽样数
(2)如多款合并验货,每款的抽样数由该款数量在整批中所占的百分比决定。根据所占百分比按比例计算该款的抽样数。如果计算出来的抽样数<1, 就抽取 2 个样板作为整体批抽样,或抽取一个样板作为特殊抽样水平检验。
3)可接收质量水平 AQL:
不允许严重缺陷 Critical defect
AQL xx 重要缺陷标准 MajorDefect
AQL xx 次要缺陷标准 MinorDefect
备注: “xx” 表示客户要求的可接收质量水平标准.
4)特殊抽样或固定抽样的抽样数,不允许出现不合格项
5)缺陷分类总则:
(1)Critical Defect 严重缺陷
使用或保存产品时产生的对人身伤害或不安全因素的缺陷,或违反相关法律法规的缺陷.
(2)Major Defect 重要缺陷
功能性缺陷影响使用或寿命,或明显的外观缺陷影响产品的销售价值。
(3)Minor Defect 次要缺陷
不影响产品使用且无关产品销售价值的缺陷。
6)随机检验的规则:
(1)尾期检验要求至少 100%产品生产完毕并完成销售包装,且至少 80%以上产品已装入外箱。客户有特殊要求的除外。
(2)如一件样板上发现多个缺陷,应记录最严重的缺陷作为判断依据。所有缺陷应替换或返修,如有严重缺陷发现,应拒收整批并由客户决定是否放货。
4. 检查流程及缺陷分类
序号 |
明细 |
缺陷分类 |
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Critical |
Major |
Minor |
1 |
包装检查 |
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塑胶袋开口>475px 或面积>10x225px,没有印刷窒息警告语 |
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X |
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安全性警告标语遗漏或印刷不清 |
X |
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说明性标语遗漏或印刷不清 |
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X |
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目的国语言缺失 |
X |
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原产地标识缺失 |
X |
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进口商名字地址缺失或印刷不清 |
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X |
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唛头或图稿问题:缺失内容,不正确的格式,位置等 |
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X |
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包装上有害的利边利尖 |
X |
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破损,开裂,变形 |
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X |
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脏污,污渍或潮湿等 |
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X |
X |
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错误的材料或不正确的包材 |
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X |
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封装不严 |
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X |
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印刷不清晰 |
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X |
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托盘等包装不符合客户要求 |
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X |
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木质包装不符合法规要求 |
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X |
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2 |
销售包装检查 |
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尺寸错误 |
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X |
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包装错误 |
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X |
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遗漏干燥剂 |
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X |
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错误的干燥剂 |
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X |
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错误的挂架 |
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X |
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遗漏挂架 |
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X |
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遗漏搭扣或其他部件 |
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X |
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遗漏配件 |
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X |
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塑胶袋破损 |
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X |
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塑胶袋错误 |
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X |
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异味 |
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X |
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发霉 |
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X |
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潮湿 |
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X |
X |
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安全性警告标语缺失或印刷不清 |
X |
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说明性警告标语缺失或印刷不清 |
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X |
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3 |
外观工艺检查 |
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有伤害风险的线圈 |
X |
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利边利尖 |
X |
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针或金属异物 |
X |
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儿童产品中的小部件 |
X |
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异味 |
X |
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活昆虫 |
X |
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血迹 |
X |
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缺失目的国官方语言 |
X |
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缺失原产地 |
X |
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破纱 |
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X |
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断纱 |
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X |
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粗纱 |
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X |
X |
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色纱 |
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X |
X |
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细纱 |
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X |
X |
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大肚纱 |
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X |
X |
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棉结 |
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X |
X |
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重针 |
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X |
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破洞 |
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X |
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面料破损 |
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X |
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污渍 |
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X |
X |
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油渍 |
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X |
X |
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水渍 |
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X |
X |
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色差 |
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X |
X |
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铅笔痕 |
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X |
X |
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胶水痕 |
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X |
X |
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线头 |
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X |
X |
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异物 |
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X |
X |
|
色差 |
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X |
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褪色 |
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X |
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反光 |
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X |
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熨烫不良 |
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X |
X |
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烧焦 |
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X |
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压变形 |
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X |
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压拉伸 |
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X |
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折痕 |
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X |
X |
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皱痕 |
|
X |
X |
|
折叠痕 |
|
X |
X |
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毛边 |
|
X |
X |
|
断线 |
|
X |
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线落坑 |
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X |
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跳线 |
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X |
X |
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打褶 |
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X |
X |
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线迹不匀 |
|
X |
X |
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线迹不规则 |
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X |
X |
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浪针 |
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X |
X |
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车缝不牢 |
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X |
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回针不良 |
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X |
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漏打枣 |
|
X |
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|
打枣错位 |
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X |
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漏车缝 |
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X |
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接缝不对位 |
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X |
X |
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车缝张力松弛 |
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X |
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松缝线 |
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X |
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针牙痕 |
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X |
X |
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缝线纠缠 |
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X |
X |
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爆口 |
|
X |
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起皱 |
|
X |
X |
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缝扭曲 |
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X |
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散口/边 |
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X |
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缝折叠 |
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X |
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缝折叠方向错 |
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X |
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缝不对齐 |
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X |
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缝滑移 |
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X |
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缝错布向 |
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X |
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缝错布面 |
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X |
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不对格 |
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X |
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不对条 |
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X |
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漏绣花 |
|
X |
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绣花错位 |
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X |
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断绣花线 |
|
X |
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错绣花线 |
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X |
X |
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印花错位 |
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X |
X |
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印刷痕 |
|
X |
X |
|
印刷移位 |
|
X |
X |
|
褪色 |
|
X |
X |
|
印花错误 |
|
X |
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刮花 |
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X |
X |
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涂层或电镀不良 |
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X |
X |
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配件错误 |
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X |
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魔术贴错位 |
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X |
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魔术贴不平匹配 |
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X |
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吊卡标签遗漏 |
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X |
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吊卡标签信息错误 |
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X |
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吊卡标签错误 |
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X |
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吊卡标签信息印刷不良 |
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X |
X |
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吊卡标签信息被遮挡 |
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X |
X |
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吊卡标签不牢 |
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X |
X |
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标签正反错位 |
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X |
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歪标 |
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X |
X |
4 |
功能检查 |
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拉链,纽扣,四合扣,铆钉,魔术贴等部件功能不良 |
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X |
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拉链功能不平顺 |
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X |
X |
5 数据测量及现场测试
1) |
跌箱测试 |
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ISTA 1A 跌箱,发现安全性及功能性缺失或重要缺陷 |
拒收整批 |
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2) |
混装检查 |
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混装要求不符合客户要求 |
拒收整批 |
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3) |
尾箱尺寸及重量 |
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尺寸重要须匹配外箱印刷,允差+/-5% |
-- |
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4) |
检针测试 |
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发现断针,金属异物 |
拒收整批 |
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5) |
色差检查 |
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根据客户要求,如无要求,以下参考标准: a.同一件中有色差. b.同一件色差,暗色色差超过 4~5, 浅色色差超过 5. c.同一批色差,暗色色差超过 4, 浅色色差超过 4~5 |
拒收整批 |
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6) |
拉链,纽扣,四合扣,魔术贴等功能可靠性检查 |
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测试正常使用 100 次,部件如有损坏,破裂,丧失正常 |
拒收整批 |
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功能或造成使用时不良。 |
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7) |
重量检查 |
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根据客户要求,如无要求,定义允差+/-3% |
拒收整批 |
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8) |
尺寸检查 |
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根据客户要求,如无要求,记录实际发现的尺寸 |
拒收整批 |
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9) |
印刷牢固度测试 |
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用 3M 600 胶带测试,有印刷脱落 a.用 3M 胶带粘附在印刷商,并按压牢固 b. 45 度撕起胶带 c. 检查胶带和印刷是否有印刷脱落 |
拒收整批 |
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10) |
内容物检查 |
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破坏打开枕头,看内容物是否干净,无异味且没有不相关的异味影响 |
拒收整批 |
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11) |
条码扫描 |
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用条码扫描仪读取条码,数字及读取值是否一致 |
拒收整批 |
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备注: |
所有缺陷的判断仅供参考,如果客户有特别要求,应按照客户要求评判。 |
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