一、球泡灯的基础知识

（一）球泡灯的结构

1、部件

一个球泡由七个部件所组成，其中在最上面的是玻璃罩，罩是卡在基座上的，基座上面会有个孔，基座连接导热座，导热座连接散热器，在灯头上连接的是驱动电源，发光的就是灯珠了。

2、核心件

一个球泡的成本最高的可以说是驱动电源，没有这个驱动，灯珠是不会亮的。而如果对于一个球泡的质量来说，最重要的是散热器，和驱动电源以及灯珠。

（二）球泡灯的特点

1、方便性

可以直接替换现有同样E27、E14、GU10和B22接口的节能灯和普通灯泡产品，不用做任何的更改，不需要借助任何技术人员或专业人士，详细阅读我们的使用说明，DIY就可以轻松实现从普通照明更换成为LED照明。

2、安全性

普通节能灯工作时温度会在60-80℃左右，普通白炽灯温度更高(80-120℃)，稍不小心碰到即会烫伤。

球泡灯使用的是LED作为光源，配以专业的散热结构，工作时温度很低(40-60℃)，就算抓在手上也不会烫伤。

节能灯和普通灯泡产品的材料使用是玻璃，与硬物碰撞很容易破碎，造成永久性的损坏而不能使用，而且不小心就会被玻璃割伤。

球泡使用的是专业设计的外壳，灯壳材料使用的是PC料/亚克力压铸成型。光源部分的LED使用的也是抗震耐摔的特殊材料(透镜部分使用的更是目前最先进的一次成型软透镜技术)，而且它的灯罩是亚克力材料，即使破碎也不易造成割伤。

3、节能性

①普通灯泡功率从20W-100W不等，而节能灯功率5W-65W不等；

球泡使用LED作为光源，功率只需0.8W-12W即可替换15W-100W的普通灯泡和5W-50W的节能灯。可见LED球泡与普通灯泡和节能灯的功率比可以达到1：10。

②普通灯泡和节能灯使用工作时非常高温(80-120℃)，而且节能灯发光的光谱里含有IR(红外线)，普通灯泡的含量更高，大量使用环境温度会明显升高，如果是在夏季则明显加重了制冷设备的工作量及时间，最终的结果是耗电量的增加；

球泡使用LED作为光源，而LED发光时的光谱里没有IR(红外线)的成分，而且整体结构采用了专业设计的散热结构，正常工作时的温度只有40-60℃，即使大量使用，也远比普通灯泡和节能灯所产生的温度要低，如果是在夏季则明显减轻了制冷设备的工作量及时间，再结合使用功率的差异(1：10)，结果是耗电量的相对减少而节省了开支，最终体现了球泡的节能。

4、环保性

普通灯泡和节能灯，工作时会产生大量的IR(红外线)和UV(紫外线)辐射。而且灯泡内部充填了惰性气体，生产过程中和使用废弃后有汞及其他有害气体和物质污染，粉碎性损坏时对环境也会造成一定的影响。

球泡使用了LED作为光源，LED工作时完全没有IR(红外线)和UV(紫外线)辐射。而且本产品所使用的LED光源没有任何的充填气体，且不存在粉碎性损坏，对环境不会造成不良的影响。从而体现了其环保的一面。

5、健康性

普通灯泡和节能灯由于工作时的光谱含有IR(红外线)和UV(紫外线)辐射，在某些应用场合对健康会造成一定程度的影响，例如：

①IR辐射会缩短食物(特别是肉类、寿司等)的保鲜时间，从而影响其营养价值。

②UV辐射，长期暴露在含有其成分的光源照射下，被其照射的物品颜色会变白，象衣服、珍珠、钟表的表面、工艺品、画等等。

球泡由于工作时的光谱没有IR(红外线)和UV(紫外线)辐射，使用时对健康没有不好的影响。

6、响应时间短

一般的节能灯会因环境温度变化而变化，其正常工作温度在20至40度之间，冬天(低温时) 达到稳定的亮度需要工作 5~6分钟。所有灯管在寒冷的环境下，比温暖的环境难以正常工作，且光线发暗，或伴有闪烁现象，只有随着温度的上升，明亮度才会逐渐正常。

球泡不会因环境温度变化而变化，它的正常工作温度在-35℃-80℃，所以一般不用考虑它的工作环境温度。

7、寿命长

普通灯泡和节能灯寿命为1000小时和8000小时(每天工作4小时计算)；

球泡的LED光源寿命为50000小时(每天24小时计算)。

（三）球泡灯点胶

球泡灯点胶，就是对球泡灯灯体与灯座嵌接部位点一圈的胶水，以起到粘固作用而进行的自动点胶作业，有助于提升球泡灯质量和品牌效果，球泡灯点胶是较为常见的球泡灯生产加工工艺。

二、球泡灯检验标准

1.目的

针对出货产品的检验作业，使检验条件与程序之标准化。

2.适用范围

适用于成品球泡灯的出货品质检验及测试

3.检验方案

3.1 进货检验标准依据:MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样计划.

3.2 抽检方法:采用随机抽样、分层抽样；

3.3 允收品质水准AQL值:CRL=0 MAJ=0.4 MIN=2.5 3.4 抽样结果判定类别:允收(ACC)、拒收（REJ）。

4.定义

4.1 致命缺点(CRICITAL DEFECT,简定CRI):不良缺陷,足使产品失去规定的主要或全部功能,或者特殊情况下可能带来安全问题,或者为客户或市场拒绝接受的特别规定之缺点,称为致命缺点；

4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT，简称MAJ):不良缺陷,足使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.

4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简称MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.

5.职责

5.1 生产部：负责对不良品进行维修，在产品生产工序中通过自检控制不良率；

5.2 工程部：针对出现的不良现象进行分析，做出纠正预防措施；  

5.3 品质部：对相对应产品依据产品进行检验（含客户特殊要求），记录不良现象，统计不良数量和不良率，依据其外在不良现象并知会生产部或工程部改善生产工艺，从而降低不良率。

6.检验条件和检验标准

6.1应在照明为1000LUX±200LUX的荧光室内进行检验；  

6.2对所有表面进行检验时，光线都不能直接反射到观测者；

6.3检测件位于与观测者1000px距离；

6.4检验的时间：观测被测表面5秒钟；

6.5环境要求：温度: 18℃-28℃相对湿度: 48％-68％。

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