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第三方验货公司之超全化妆品工厂包材分类、工艺、检验标准汇总

发布者：admin 发布于：2021-02-26 08:51:50 点击率：0

化妆品包材定义：一完整的化妆品产品除去内容物外的所有物料统称为包材。

化妆品包材分类：内包材与外包材

内包材：与内容物直接接触的瓶、盖、塞、垫片等组成密闭空间的物料。

外包材：为装饰、保护内容物、内包材而使用的其它物料。

因内包材外包材暂无权威、准确的定义，以上是小编总结定义，便于学习，有不妥之处请留言指正。

内包材容器

容器是化妆品领域主要的包材，同时给容器配套的泵头、喷雾、瓶盖等核心部件材料也是塑料，因此，化妆品与塑料之间有着不解之缘。介绍下常用的几类塑料，做个小科普：

ABS

ABS属于工程塑料，不环保，硬度较高，不能直接与化妆品，食品接触，在亚克力化妆品包材中一般都是内盖，肩套的材料。颜色呈发黄或奶白色。

PP、PE

PP、PE属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质本色发白，半透明状。根据不同的分子结构，能达到三种不同的软硬程度。

PET

PET属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，PET材质较软，本色是透明状。

PCTA、PETG

PCTA、PETG属环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质较软，透明状，PCTA和PETG是软质的易刮伤。并且不常用喷图多用印刷。

AS硬度不高，较脆(敲击时有清脆的声音)，透明色，且底色发蓝可以直接与化妆品、食品接触，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是瓶身的材料，也可制小容量的膏霜瓶。呈现透明状。

亚克力

材质较硬，呈透明状，且底色发白。并且亚克力为了保持透明的质感常进行外瓶内喷，或在注塑时进行上色。

包装分类

根据化妆品的包装形式和材料品种可分为：

a.瓶（包括塑料瓶、玻璃瓶等）;

b.盖[包括外盖、内盖、（塞、垫、膜）等];

c.袋（包括纸袋、塑料袋、复合袋）；

d.软管（包括塑料软管、复合软管、金属软管等）;

e.盒（包括塑纸盒、塑料盒、金属盒等）；

f.喷雾罐（包括耐压式的铝罐、铁罐等）；

g.锭管（包括唇膏管、粉底管、睫毛膏管等）；

h.化妆笔

i.喷头（包括气压式、泵式）;

j.外盒（包括花盒、塑封、中盒、运输包装等）。

包材的基本要求

一、容器与容器配套类

1、瓶

瓶身应平稳，表面光滑，瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤痕、变形，不应有冷爆和裂痕。瓶口应端正、光滑，不应用毛刺（毛口），螺纹、卡口配合结构完好、端正。瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄露现象。瓶内外应洁净。

2、软管

软管的管身应光滑、整洁、厚薄均匀，无明显划痕，色泽应均匀一致。软管封口要牢固、端正，不应有开口、皱褶现象（模具正常压痕除外）。软管的复合膜应无浮起现象。

3、盖子

盖子分成：PP材质、ABS材质、沙林材质、PTCG材质、K料、电化铝等，不同材质靠触摸感、外观、跌落反弹声音等经验判定，消毒方法不一样。

内盖：内盖应完整、光滑、洁净、不变形。内盖与瓶和外盖的配合应良好。内盖不应漏放。

外盖：外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。外盖色泽应均匀一致。外盖螺纹配合结构应完好。

加有电化铝或烫金外盖的色泽应均匀一致。翻盖类外盖应翻起灵活，连接部位无断裂。盖与瓶的配合应严密，无滑牙、松脱。

4、喷雾罐。

罐体平整，无锈斑，焊缝平滑，无明显划伤、凹罐现象，色泽应均匀一致。喷雾罐的卷口应平滑，不应有皱褶、裂纹和变形。喷雾罐的盖应符合5.3.2的要求。

5、喷头。

喷头应端正、清洁，无破损和裂痕现象。喷头的组配零部件应完整无缺，确保喷夜畅通。

二、软包装的基本质量要求。

1、袋

袋不应用明显皱纹、划伤、空气泡。袋的色泽应均匀一致。袋的封口要牢固，不应有开口、穿孔、漏液（膏）现象。复合袋应复合牢固、镀膜均匀。

2、塑封

塑封应粘接牢固，无开裂现象。塑封表面应清洁，无破损现象。塑封内无错装、漏装、倒装现象。

三、彩妆包材的基本要求。

1、锭管

锭管的管体应端正、平滑，无裂纹、毛刺（毛口），不应有明显划痕，色泽应均匀一致。锭管的部件配合应松紧适宜，保证内容物能正常旋出或推出。

2、化妆笔

化妆笔的笔杆和笔套应光滑、端正，不开胶，漆膜不开裂。化妆笔的笔杆和笔套的配合应松紧适宜。化妆笔的色泽应均匀一致。

四、外包装的基础质量要求。

1、盒

盒面应光滑、端正，不应有明显露底划痕、毛刺（毛口）、严重瘪压和破损现象。盒开启松紧度应适宜，取花盒时，不可用手指强行剥开，以捏住盖边，底不自落为合格。盒内镜面、内容物与盒应粘贴牢固，镜面映像良好，无露底划痕和破损现象。

2、印刷和贴标。

化妆品包装印刷的图案和字迹应整洁、清晰、不易脱落，色泽均匀一致。化妆品包装的标贴不应错帖、漏帖、倒贴，粘贴应牢固。标签要求按GB 5296.3的规定。

3、花盒。

花盒应与中盒包装配套严紧。花盒应清洁、端正、平整，盒盖盖好，无皱褶、缺边、缺角现象。花盒的黏合部位应粘贴牢固，无粘贴痕迹、开裂和互相粘连现象。产品无错装、漏装、倒装现象。

4、中盒。

中盒应与花盒包装配套严紧。中盒应清洁、端正、平整，盒盖盖好。中盒的黏合部位应粘贴牢固，无粘贴痕迹、开裂和互相粘连现象。产品无错装、漏装、倒装现象。中盒标贴应端正、清洁、完整，并根据需要应标明产品名称、规格、装盒数量和生产者名称。

五、包装里的商标、说明书、盒头贴及合格证的要求。

1)印刷商标应图案端正，套色分明，字迹清晰、牢固。

2)商标要贴牢固，不得歪斜、漏贴、倒贴、错贴，贴实后不翘角、不翘边。

3)说明书印刷图案整洁，字迹清楚。

4)盒头(贴)印刷字迹、图案清楚。

5)合格证印刷字迹、图案清楚，并有厂名、检验员代号等标记。

6)执行的标准号应标注在产品或其说明书、包装物上。

7)对生产日期和保质期或生产批号和限期使用日期的标注。

8)运输包装应整洁、端正、平滑，封箱牢固；产品无错装、漏装、倒装现象。

包材验收中容易出的问题

总结下来主要是两个方面：

一、工艺问题

1、面膜内袋颜色印刷精度不够、颜色不正确

2、内袋版式和设计稿不一致（边缘处圆角变成直角）

3、玻璃瓶掉漆，烫金错位

4、玻璃瓶运输中产生划痕；磨砂玻璃瓶上的烫金和瓶身摩擦，烫金刮花

5、瓶盖松动，泵头拧紧，泵头和瓶肩缝隙过大

6、印刷错误（商标印错、名称印错，重量印错等等）

7、套盒表面不平整

8、套盒变形，黏贴不牢，盒面有胶水痕迹

9、彩盒印刷，烫金处糊金

10、软管口径错误（需要3mm，成品是5mm）

11、包材颜色差异太大（每批次包装对比）

12、包装上的电眼颜色厂家随意更改（牙膏管尾正中间的带颜色的点）

13、软管印刷图标变形

14、手提袋上胶水粘连

15、配套包装不齐全

16、包装表面脏，有灰尘、胶水、手印等

二、材质问题

1、内卡支撑力不够

2、玻璃瓶亮度不够

3、软管复合层数不够

4、面膜内袋厚度不够

5、瓶子内盖卡扣太软，拧紧过程变形

6、有的塑料瓶不耐高温，变形或变脆

7、塑料瓶光照变脆

……

如上只是列出一些常见的问题，还有很多各种各样的问题，客户对包材的需求来进行把控，例如：瓶身正面不能有麻点，有些客户可以接受，需要验收人员去把握。

各类包材的检查方式和标准

[仅做参考，具体以公司内控标准为准]

第一，确保所用的材质必须卫生、无毒：

所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。新品开发包材绿色、环保材质，并且与料体做配伍性高低温测试，确保料体不会变质、分层、颜色变色和变稀；例如：面膜布、气垫海绵、渐变特殊工艺的瓶等。

第二、不同包材的检验标准：

内塞

检查项目	标准
结构	无导致使用者伤害的突出物。
杂质	无可能污染产品的杂质。
结构和组配	内塞与瓶配合良好。
内塞与瓶间的拔出力	刷/杆拔出时内塞不得从瓶内拔出。
颜色	符合标样。
外观	符合标样。

外盖

检查项目	标准
结构	无导致使用者伤害的突出物。
杂质	益内无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）
印刷及内容	正确、完整、清晰，字稿与标样一致。
磨损和擦伤	表面无刮痕，破裂，撕裂等。
结构和组配	盖与瓶/底配合良好。
印刷附着度	3M-810胶带，以45°~90°用力拉，文字部分无明显脱离。
尺寸	在限度范围内±2mm
颜色	符合标样。
外观	符合标样。
材质	符合标样。

泵头、喷头

检查项目	标准
结构	无导致使用者伤害的突出物。
杂质（内部）	无可能污染产品的杂质。
杂质（外部）	表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）
结构和组配	喷头/压盖/旋盖/外盖组件与瓶配合良好。
泄漏	无泄漏
尺寸	在限度范围内±2mm
颜色	符合标样。
外观	符合标样。
材质	符合标样。

玻璃瓶

检查项目	标准
结构	无导致使用者伤害的突出物，螺纹无错位，底部平整。
杂质（内部）	瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）
杂质（外部）	无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）。
印刷及内容	正确、完整、清晰，字稿与标样一致。
气泡	无明显气泡，直径0.5mm以内气泡≤3个。
结构和组配	功能性，与盖等各部件配合良好，间隙≤1mm，无泄漏。
尺寸	在限度范围内±2mm
重量	在限度范围±2%
颜色	符合标样。
外观	符合标样。
材质	符合标样。

塑料瓶

检查项目	标准
结构	无导致使用者伤害的突出物。
杂质（内部）	瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）
杂质（外部）	瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）
印刷及内容	正确、完整、清晰，字稿与标样一致。
表面划痕、破损等	表面无刮痕，破裂，凹陷等。
结构和组配	功能性。与内塞/盖等各部件配合良好。
关键尺寸	在限度范围内±2mm
印刷附着度	3M-810胶带，45°~90°用力拉，文字部分无明显脱离。
重量	在限度范围内±2%
颜色	符合标样。
外观	符合标样。
材质	符合标样。

软管

检查项目	标准
结构	无导致使用者伤害的突出物。
杂质（内部）	瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）
杂质（外部）	瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）
印刷及内容	正确、完整、清晰，字稿与标样一致。
表面划痕、破损等	表面无刮痕，破裂，凹陷等。
结构和组配	功能性。各部件配合良好。
尺寸	在限度范围内
印刷附着度	3M-810胶带，45°~90°用力拉3次，文字部分无明显脱离。
重量	在限度范围内±2%
颜色	符合标样。
外观	符合标样。
材质	符合标样。

卡纸

检查项目	标准
印刷颜色与版面	文稿完全相符，无模糊/错误文字。颜色在限内。
结构	无严重翘曲。
墨点	正面≤2点，背面≤3点
颜色	符合标样。
外观	符合标样。
材质	符合标样。

彩盒（纸质）

检查项目	标准
结构	无导致使用者伤害的突出物。
印刷及内容	在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样）
印刷及内容	印刷无污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。（对比标样）
文稿颜色	符合标样。
表面划痕、破损等	表面无刮痕，破裂，撕裂等。
压痕外观	无破裂或错误折痕。
杂质	无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等）
颜色	符合标样。
外观	符合标样。
材质	符合标样。

中箱

检查项目	标准
印刷及内容	正确、完整、清晰，字稿与标样一致。
表面划痕、破损等	表面无刮痕，破裂，撕裂等。
压痕外观	无破裂或错误撕口。
尺寸	在限度范围内±5mm
杂质	无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等）
颜色	符合标样。
外观	符合标样。

外箱

检查项目	标准
纸板类型或结构	正确的，与标样相同
印刷及内容	在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样）
压痕外观	无印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。（对比标样）
尺寸	无破裂或错误撕口。
颜色	在限度范围内±5mm
外观	符合标样。
材质	符合标样。
耐折性	纸箱摇盖开合180度往返5次，里/外层无裂缝。

说明书

检查项目	标准
印刷及内容	文字正确、完整、清晰，字稿符合标样。
文稿颜色	符合标样。
表面划痕、破损等	表面无刮痕，破裂，撕裂等。
杂质	无明显可见的杂质（灰尘、油污等）

标贴

检查项目	标准
印刷/图稿	正确、完整、清晰，字稿与标样一致。
杂质/混淆	一臂距离无可视杂质，无其他标签混淆。
表面刮伤、损坏	一臂距离，表面刮伤、损坏不得超过0.5mm。
颜色	符合标样。
外观	符合标样。

收缩膜

检查项目	标准
杂质	内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）
印刷及内容	文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致。
撕口	无破裂或错误撕口。
颜色	符合标样。
外观	符合标样。
尺寸	在限度范围内
材质	符合标样。

铝箔袋、光铝

检查项目	标准
杂质（内部）	内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）
印刷及内容	文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致。
封边	三边封口处保持5mm宽，封边端正无皱褶，封口严密不透气。
颜色	符合标样。
外观	符合标样。
材质	符合标样。

无纺布

检查项目	标准
颜色	与样板颜色对比无明显色差：
外观	表面色泽均匀，平整度和厚薄度良好，无云斑、胶斑疵点、变形起皱、破损等不良现象；
印刷	1、文字图案符合样板及图纸要求： 2、文字图案位置符合要求； 3、无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象；
包装	用透明胶背包装，有完整规范的出厂合格证；

第三、功能性判定的基本要素：

对化妆品来说，包材的功能性测试也是生产中必要检测之一，要严格把关，比如：

包材材质与样本比对

在非阳光直射下与标样进行详细的对比检查。

密封性测试

取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管，装入适量的水或产品，拧紧盖塞、泵头和喷头，观察其密封性。防止因为产品密封性能不好，而出现的泄漏导致被包装物变质，测试方式如：

a.在常温下倒置，卧置摆放，24h后检查；

b.在常温下倒置，用手指用力挤压瓶/管一分钟后检查。

c.用密封测试仪进行测试，负压情况下0.04MPa-0.06MPa之间，测试时间为一到五分钟之内。

瓶口完整

与配件配合度和缝隙偏差

比如瓶盖松动，泵头拧紧，泵头和瓶肩缝隙过大等工艺问题要限值在核定值范围之内。

特殊性包材的选择和密封效果判定

比如油性包材、水剂包材，一般用窄口瓶，宜配用泵头，如配盖子需配内塞，加上封口铝膜贴，增加密封性，减少料体漏液。

瓶身重量的允许误差

用感量为0.1g的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。

此外——

还有阻隔性能检测、抗拉强度检测、热封强度检测、耐冲击性能检测、溶剂残留量检测、印刷质量检测等，总之，作为“配角”的包装包材，这些看起来繁琐的检测环节，却是保障化妆品质量和使用安全的关键。

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