每家皮具生产工厂都会有专门的质检部与质检人员，质检人员通常被称之为Quality Control，简称QC，主要是监控产品在生产的过程中是否出现有质量问题，再者就是产品做出来的产品是否有质量问题，另外就是原材料到厂是否有不合格等。当然然每个QC在检查产品的时候都是有个质检标准的，那么让我们一起来了解一下有那些标准。

1、原材料的品质要求

皮料：颜色是否跟客户所挑选的色卡有差距，是否会出现脱皮、掉色等现象。

里布：要求外观无污渍、无抽纱，颜色是否是客户所挑选的颜色。

拉链：要求外观无褪色、无掉牙，试拉的时候是否出现卡牙等现象。

五金：检查五金外观是否有刮痕、掉色、氧化等现象。

以上是对于原材料的品质要求，对于不合格的原材料一律不能上料到台面生产。

2、生产工艺要求

（1）包包在压印LOGO的时候，花纹要清晰、压错字体、压坏皮料、压错位置不接受。

（2）油边的时候要求油边不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。

（3）有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。

（4）折拉链窗必须成正体长方形，破角不接受。折边要平顺实直，不能空边，弯曲，链窗不能烂口。?

（5）套袋口要平、整齐、对准牙位，不能露胶水，肩带宽窄、长短一致，拉头需要区分正反方向。

（6）手挽、肩带是油边的，必须要套胶筒。

（7）车线的时候不能有跳线、断线、漏车线，里布内唛不能出现车反、车倒、车折、车偏

（8）打五金工艺品质要求漏打钉，打变形，太松，太紧，刮花、电镀露铜底，皮料表层打烂不可接受，装五金内唛钉脚偏，不牢固不接受。?

（9）烧线部位要将线头烧平，不能留有长线头，烧坏皮料或烧线后留下印痕，不接受。

（10）漏放、错放肩带、漏放防潮珠、漏挂、错挂吊牌不可接受。

（11）入胶袋次序、粘贴胶纸部位要统一，用错布袋、胶袋不可接受。

（12）条码贴纸要贴在统一位置，贴纸贴错贴反不接受。

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